Abstract
Resumo: Os novos desafios da indútria do óleo e gás requerem a utilização de materiais com maior de estabilidade química e propriedades mecânicas superiores. A liga 625, popularmente conhecida como Inconel® 625, é comumente utilizada como revestimento de pipelines e outros componentes. Portanto, o estudo de métodos de união que produzem juntas soldadas com excelente qualidade é essencial. Neste estudo, chapas soldadas de Inconel 625 foram produzidas através da Soldagem por Fricção e Mistura Mecânica (Friction Stir Welding) e estas foram submetidas a um tratamento térmico para avaliação da susceptibilidade à corrosão intergranular com a técnica de Reativação Potenciocinética de Ciclo Duplo (Double Loop Electrochemical Potentiokinetic Reactivation Test, DL-EPR). A influência do tratamento térmico na sensitização das juntas soldadas também foi avaliada através de microscopia ótica e microdureza. Os resultados indicam a formação de carbonetos devido ao aumento de dureza após o tratamento térmico e, assim, diferentes graus de sensitização.
Abstract:The new challenges of the oil and gas industry require noble materials with chemical stability and
greater mechanical properties. Alloy 625, popularly known as Inconel® 625, is used as a cladding material for pipelines and other components. Therefore, the study of joining methods that produce excellent welded joints is essential. Thus, in this study, welded sheets of Inconel 625 were produced by Friction Stir Welding(FSW) and afterwards they were subjected to a heat treatment to evaluate the susceptibility to sensitization by the Double Loop Electrochemical Potentiokinetic Reactivation (DL-EPR)technique. In addition, microhardnessprofiles were performed before and after the isothermal treatment. The microhardness results indicated that the increased hardness is due to the carbides formation after heat treatment. On the other hand, electrochemical tests showed that FSW process can significantly affect the degree of sensitization.
